曲阜市巨力铁路轨道工程股份有限公司始建于二零零一年，位于曲阜东部台湾工业园创业大道南端。东临京沪高速铁路，南临日东高速公路，西临京福高速公路，北临104、327国道交汇处，地理位置优越。厂区占地面积为200余亩，建筑面积30000多平方米，具有各种机械动力设备350台。固定资产总值8000余万元，拥有员工212人，专业技术人员29人，其中：具有高 级技术职称4人，中级技术职称12人，初级技术职称13人。中级专业技术工人48人，目前已设置由董事长、总经理、副总经理、总工程师高层管理下的五部一室管理体系。
我公司已连续15年对时速120、200、250、300、350公里的铁路轨枕模具及与铁道部共同研发的新型钢模，得到了中铁一、三、九、十一、十四、十七、十九、二十、二十四局、大桥局、隧道局、中水、中土等多家单位的一致好评。在青藏铁路、京沈铁路、哈大铁路、京沪中南通道、胶济铁路等国家重 点工程都有参与合作。在中国国际支援亚洲、非洲铁路建设中，为缅甸、南非、安哥拉、埃塞俄比亚、肯尼亚进行了轨枕生产线及模具制造、安装、技术指导。2013年我司又与北京交通大学合作，共同研制出国家首例RPC混凝土球铰，并得到了专家评审认可。我司已成为国内铁路行业众所周知的模具及非标设备制造的具有较强势力的优 秀企业。
随着中国铁路的高速发展及生产需求，我公司生产的轨枕生产线紧跟时代步伐和行业需求，不断进行优化。我公司生产的流水机组法轨枕生产线已在国内多家轨枕生产企业使用多年，是一套效率高、故障率低的技术成熟的轨枕生产线设备，我公司应用这套生产设备建立自有的轨枕生产厂，轨枕产品获得了中国国家质量总局的生产许可。

我公司的特点：我们即是生产线设备、生产模具的制造厂商，又是轨枕产品的生产厂商，我们使用自己制造的设备生产轨枕，同时在全国范围内为其他轨枕生产厂家提供模具，因此我公司成为了兼具制作模具、制作轨枕生产线、生产轨枕为一体的企业。
我公司设立的技术部，具有百余项专利。我们公司的高 级工程师可以实时了解轨枕生产设备的运行情况，经过多年的研发和实践，已形成轨枕设备生产操作系统。我们公司已经成功的完成了尼日利亚，埃塞俄比亚，中国山东中轨，中铁十五局等等“交钥匙工程”，能够实现整条生产线输出。
我公司生产流水机组法的轨枕生产线便于实现生产机械化和专业化，产品种类改变时能灵活调整生产线，适用于生产各种不同规格的混凝土轨枕制品，例如；国内铁路轨枕型号（IIIA型.IIIC型.XII型.IIIQa型.IIIQc型.岔枕.地铁枕.双块枕.宽枕.矿枕）等等，同时生产线还可生产水泥预制方桩，铁路护栏，铁路盖板.等等多样化水泥制品。
目前巨力人正在以饱满的热情、新的追求，与时俱进，开拓创新，建设一个美好的新巨力。2015年我公司又于北京联合共同出资3000万元，建设了国内较先进的轨枕生产线一条，成立了曲阜荣邦交通轨道科技有限公司，主要生产：新II型枕、IIIa型枕、新III型桥枕等普枕，客运专线用III型枕、IIIPC型桥枕、一般线路岔枕及城市地铁和城市轻轨轨用各种轨枕。目前生产的产品全部达标合格，部分产品已销往北京、天津、石家庄、连云港、蒙古国等地，产品受到了客户的一致好评。

清模工序：将脱模后的模具端部及两侧面上的混凝土渣或杂质清理干净，并将稀释的隔离剂自喷头呈雾状喷出，均匀的喷洒在钢模表面各处。

预埋套管安装：通过安装橡胶螺栓、高性能树脂螺栓、铁螺栓等工艺配件，可实现模具80o侧向立模，方便预埋件的固定。预埋套管等配件固定要牢固，垂直，防止出现成品套管下沉、倾斜等缺陷。

预应力钢筋入模工序：将切断的钢筋，按轨枕钢丝排列位置穿入相应的张拉板和挡浆板，两端进行镦头。将已镦好头的钢丝组连同张拉板、挡浆板移入钢模中，箍筋、螺旋筋安装放置在规定位置，将两端张拉板分别插入张拉盒和模型固定端，并用橡胶隔板将挡浆板固定在每节模具的两端，使挡浆板紧密贴合在模具端面，以免造成漏浆。

张拉工序：张拉力根据电脑自动控制、存储。首先，用张拉螺母把模具的张拉丝杠和张拉机连接牢固，然后，启动张拉程序进行自动张拉，当初始张拉力达到60kN左右时，迅速敲打模具两端的张拉板使预应力钢筋到达规定的位置。再启动二次张拉，张拉同时锁紧螺母，当张拉力达到规定的数值后，保持一分钟，同时锁紧张拉螺母。完成张拉操作后，等待进入下一工序。

混凝土搅拌工序：技术部根据每天检测沙石料含水率，通过电脑自动化控制下发混凝土配合比，实现原材料的准确称量，期间进行两次搅拌后出料。搅拌好的混凝土拌合物，由出料门卸入平台下面的灌注车贮料斗内。

灌注工序：首先每天要定期对模具表面和混凝土温度进行测量，达到工艺要求后灌注混凝土.灌注分两次进行，第一次，缓慢打开仓门，按1/3比例左右吐料。第二次，控制好仓门开口大小，连续吐料，尽量使各部位吐料适量且均匀。

混凝土振动工序：将灌注完混凝土的轨枕模型通过送模辊道平稳运送至振动台，启动程序进行振实，随后把轨枕模型平稳的运送至下一振动台。将压花盖板对准模具位置盖严，然后进行一定时间的加荷振动。

清边入窑工序：首先将轨枕边槽,模型边缘多余的混凝土清理干净，使轨枕底面两边要平直。清边结束后，由行车吊运自动吊架扣牢轨枕模具入窑，搬运时必须沿池内导轨?轻落、轻放，减少振动。入窑后的轨枕模型摆放要保持垂直、水平、整齐。入满窑后，应及时将养护窑盖盖严，应使水封槽内保持适量的水，防止漏气，并通知养护员进行养护。

养护工序：养护采用自动控温蒸汽进行，根据不同季节不同材质，选择合理的蒸养工艺。养护过程分为静停，升温，恒温，降温四个阶段。根据工艺规范确定养护时间。

放张工序：放张采用自动液压放张机或者液压扳手两种方式进行，采用自动放张机缓慢释放应力，放张力不得超过张拉力的90%。直至放松应力，然后再切割钢丝，绝对禁止在带应力的情况下直接切割钢丝。放张完成后将轨枕送至脱模机处。

脱模工序：工作人员确认将轨枕模型牢固卡住脱模机托臂之后，启动脱模机。模型旋转180度，轻落在成品辊道上。然后，运送到切割处准备切割。切割时，采用无齿锯缓慢锯切钢丝。近锯时要对准空档，不能损坏混凝土轨枕。在此期间，由专职检验员按照产品合格标准进行检验，使合格产品和不合格产品分开存放。

码垛工序：切割完成后，需要将成品轨枕码垛。码垛时要求摆放整齐，在每层轨枕承轨槽外侧距挡肩处，垫约5厘米左右的硬质木条，垫方要上下成一条直线。码垛的同时要及时取出轨枕之间的铁挡板并及时清理干净，送回钢丝组作业区。码垛的成品轨枕通过出库小车运送至成品库。存放时，每层轨枕间需要垫以厚度不小于4厘米的木条，便于装卸作业，检验合格的轨枕凭质检部门签发的合格证办理交库手续。轨枕入库后，应按照技术规范要求进行后期养护。